3D-печать за год прошла путь от кроссовок до реактивных двигателей

Производство >> 01.01.2018, 22:58
3D-печать за год прошла путь от кроссовок до реактивных двигателей

Трехмерная печать сегодня применяется во многих отраслях, включая аэрокосмическую индустрию. Но именно в 2017-м она бросила вызов массовому производству, выйдя за рамки прототипов. Technology review назвал пятерку самых впечатляющих вещей, которые были напечатаны на 3D-принтере в уходящем году.

Кроссовки


Adidas запустила производство спортивной обуви с 3D-печатной подошвой и теперь производство ускорилось на 90%. В будущем году на рынок выйдет коллекция Futurecraft 4D. Также компания планирует открыть в Атланте еще одну роботизированную фабрику, что позволит ей печатать ежегодно миллион кроссовок.

Шестеренки, очки, мини-копии


В 2017-м инженеры МТИ разработали технику, в разы ускоряющую печать. Раньше на печать таких объектов как мини-копии зданий, очки или шестеренки уходили часы, теперь эти объекты создаются за считанные минуты.

Реактивный двигатель


В минувшем месяце GE презентовала 3D-принтер для печати из металла. Главная особенность новинки заключена в размерах, позволяющих применять принтер для нужд аэрокосмической отрасли. В ноябре он напечатал первое сопло для реактивного двигателя. А в Австралии специалисты напечатали на спроектированном принтере целый реактивный двигатель.

Прочный металл


2017-й стал прорывным в вопросе печати прочного металла. Ученые Ливерморской академии в альянсе с коллегами из иных научных центров добились возможности печатать на 3D-принтере качественные объекты из нержавеющей стали AISI 316L, используемой в судостроении и химпроме. Отныне лазерные лучи не разрушают структуру металла, он остается прочным и пластичным.

Массовое применением 3D-печати


Теперь трехмерная печать применяется не только для моделей, деталей и пластиковых игрушек. Она эффективно осваивает различные производства. В нынешнем году появилась система Markforged, объединяющая тысячи принтеров, производящих металлоизделия в 50 раз быстрее, чем традиционное производство. При этом продукция выходит в 20 раз дешевле.