Для чего нужны станки с ЧПУ

Станки, укомплектованные системой числового программного управления, позволяют увеличить производительность труда из-за уменьшения времени, затрачиваемого на производство деталей.

Система позволяет одновременное выполнение нескольких задач, сокращая время по сравнению с работой на станке с ручным управлением и заменяя до шести обычных станков. Высокая мощность и точность станка с ЧПУ позволяет создавать высококачественные детали без брака.

Минимизированная длина программ и время программирования станка с ЧПУ увеличивает скорость резки, автоматически рассчитывает скорость передач и время вращения шпинделя. Станок может управляться удаленно посредством интернета. Осуществлять работу таким образом можно в нерабочие дни.

Различают лазерные, токарные, многоцелевые станки с ЧПУ.

Фрезерные станки позволяют фрезеровать плоские и объемные детали, раскраивать металлические листы, гравировать. Могут обрабатывать заготовку с одной или нескольких сторон. Токарные станки применяются для точения, резьбы, сверления, обтачки заготовок.

Обрабатывающие центры (многоцелевые станки) осуществляют комплексную обработку детали без изменения ее местоположения: фрезеровку, растачку, раскройку, нарезку резьбы и т.д.

Станки с ЧПУ нужны для работы в следующих сферах

• Сфера металлообработки.
• Мебельное производство. Оборудование подходит для изготовления эксклюзивной дизайнерской мебели, узорных фасадов, ножек столов и стульев.
• Изготовление рекламной продукции. Станок изготавливает разноплановую рекламную продукцию: визитные карты, фирменные логотипы, объемные знаки, клише и т.д.
• Сфера моделирования и конструирования. Станок может использоваться в учебных целях, изготавливать моделей самолетов, кораблей, автомобилей и т.д.
• Сувенирная сфера. С помощью станка с ЧПУ производят шкатулки, декоративную тару, вешалки, ключницы, картины, часы из различных материалов.

Лазерный ЧПУ станок по металлу в несколько раз превосходит станки с ручным управлением по точности и скорости обработки, удобству управления, отсутствию бракованных деталей, производительности в заданный период времени, уменьшению влияния человеческого фактора, экономии использованного материала, безопасности обслуживающего персонала и т.д.

Их целесообразно применять для изготовления дорогостоящих деталей, чтобы исключить отбраковку готового изделия.