Российские разработки топлива из мелкой древесной фракции

Древесные опилки и стружку сжигать в твердотопливных котлах достаточно просто. Иначе обстоит ситуация с угольной пылью. В этой ситуации одна часть мелких частичек будет просто проваливаться в колосник, а остальная - спекаться в камень. В этом случае о высокой эффективности котла не может быть и речи, ведь топливо используется не рационально.

Естественно, можно предварительно растопить котёл дровами, а затем сыпать угольную пыль. Но это крайне неправильный подход. В таком случае потребуется довольно часто засыпать топливную фракцию на дрова, ведь она будет достаточно быстро сгорать. Поэтому необходимо постоянное присутствие кочегара у котла. Кроме того, если засыпать слишком большой количество пыли, она просто перекроет доступ кислорода и уменьшится интенсивность горения. Прекрасным решением данной проблемы является прессовка угольной пыли в брикеты.

Российские разработки

Идея о возможности создания топлива из мелкой древесной фракции возникла более столетия назад. Российский изобретатель А.П.Вешняков выдвинул идею прессования древесного порошка в твёрдую структуру, этим самым, повышая теплотворную способность топлива. Именно тогда начали возникать первые механизмы, с помощью которых стало возможно воплощение задумки.

На сегодняшний день все производимые брикеты, независимо от исходного материала, можно разделить на две группы:

• содержащие связующие элементы;
  
• без связующих элементов.
  

Стоит отметить, что домашнее применение брикетов изготовленных с использованием связующих элементов крайне опасно. При горении они будут выделять вредные вещества. Если говорить о промышленном использовании таких брикетов, то вредные канцерогены утилизируются при помощи специального оборудования.

Рассмотрим технологию изготовления брикетов без связующих элементов, которые подходят для домашнего использования. Производство такого топлива выглядит следующим образом:

• на первом этапе исходную продукцию измельчают - должна получиться раздробленная фракция, размер частичек которой не превышает 5 мм;
  
• на следующем этапе подробленный материал доводят до 15% влагосодержания, применяя специальные сушилки;
  
• после высушивания, угольная пыль подаётся в пресс, где на неё оказывается давление 100-150 МПа;
  
• готовые брикеты отправляются на хранение.
  

На выходе получается готовая продукция с золосодержанием до 20%. Стоит отметить, что теплотворная способность такого топлива будет зависеть от исходной фракции.

Промышленное производство

В этом случае технологический процесс включает в себя применение связующих веществ. К таким веществам относят:

• нефтебитумную смесь;
  
• цемент;
  
• жидкое стекло;
  
• мелассу.
  

Изготовление угольных брикетов в домашних условиях

Для этих целей потребуется сама угольная пыль, а также глина - безопасный связующий материал. Необходимо получить смесь в соотношении 10:1. Для получения необходимой консистенции нужно подлить немного воды. Нужно тщательно перемешать полученную смесь при помощи строительного миксера. Для изготовления угольных брикетов подойдёт небольшая ёмкость, например, кастрюля. Подготовленная смесь помещается в кастрюлю и просушивается. Далее вынимается готовый брикет.

Естественно, угольные брикеты, изготовленные в домашних условиях далеко не идеальны. Они не отличаются повышенной прочностью, по сравнению с промышленными образцами. Кроме того, на глаз не удастся точно определить влагосодержание продукта. Это повлияет на теплотворную способность полученного топлива. Хотя, несомненно, данная методика изготовления имеет право на жизнь, ведь для домашнего использования такие брикеты прекрасно подойдут.

Продажа угольных брикетов: http://ecob2b.net/ru/buy/briquettes/briquettes-of-wood-coal